ಸಿಲಿಕಾ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಪರಿಹಾರ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕಾ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು(ಸಿಲಿಕಾ-ಮುಲ್ಲೈಟ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಬ್ರಿಕ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಅವುಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಗೇಮ್-ಚೇಂಜರ್ ಆಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ. ನೀವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡು, ಗಾಜಿನ ಕುಲುಮೆ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಈ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಲು ಅಸಮಾನವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

1. ಸಿಲಿಕಾ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಏಕೆ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತವೆ: ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು​

ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡೋಣ:
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆ:ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ, ಅವು ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ತ್ವರಿತ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು (ತೀವ್ರ ಶಾಖದಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯವರೆಗೆ) ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು - ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಭವನ:ಅವು 1750°C (3182°F) ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೀವ್ರ ಶಾಖವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಅವು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ:ಸಿಮೆಂಟ್, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲಗಳಂತಹ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಅವು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ:ಕುಲುಮೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೂಡುಗಳ ಒಳಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಸಿಲಿಕಾ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಬ್ರಿಕ್ಸ್ ಎಕ್ಸೆಲ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ​

ಸಿಲಿಕಾ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಉಪಯೋಗಗಳು ಕೆಳಗೆ:

2.1 ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ವಲಯಗಳು​

ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ. ಸಿಲಿಕಾ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ:

ಅವು ತಿರುಗುವ ಗೂಡುಗಳ ತೀವ್ರ ಶಾಖ (1400–1600°C) ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇತರ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಬೇಗನೆ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ.

ಕ್ಷಾರ ದಾಳಿಗೆ (ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್‌ನಿಂದ) ಅವುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಗೂಡುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ:ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಪ್ರಮುಖ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳ ಸುಡುವ ವಲಯ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸರಾಸರಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2.2 ಗಾಜಿನ ಉದ್ಯಮ: ಸ್ಪಷ್ಟ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು

ಗಾಜಿನ ಕುಲುಮೆಗಳು 1600°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅನಿಲಗಳು ವಕ್ರೀಭವನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ:

ಅವು ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಿಂದ (ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ) ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಏಕರೂಪದ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ (ಉದಾ. ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಅಸಮ ದಪ್ಪ).

ಸೂಕ್ತ: ಪುನರುತ್ಪಾದಕಗಳು, ಚೆಕರ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಕಂಟೇನರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಗಾಜಿನ ಕುಲುಮೆಗಳ ಕರಗುವ ವಲಯಗಳು.

2.3 ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ: ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಗಸಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು

ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು (EAFಗಳು) ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಡಲ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಬ್ರಿಕ್ಸ್ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ:

ಅವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇಟ್ಟಿಗೆ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಲೈನಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸ್ಥಗಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸ್ಥಳ: EAF ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳು, ಲ್ಯಾಡಲ್ ಬಾಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಲೈನಿಂಗ್.

2.4 ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದಹನಕಾರಕಗಳು: ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಶಾಖ ಧಾರಣ

ತ್ಯಾಜ್ಯ ದಹನಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳು (ಉದಾ. ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಬ್ರಿಕ್ಸ್ ಇವುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

ಬಾಯ್ಲರ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಾಖ ಧಾರಣ.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ದಹನದಿಂದ ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. SO₂, HCl) ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇಟ್ಟಿಗೆ ಹಾಳಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.

ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಬಳಸಿ: ಬಾಯ್ಲರ್ ಕುಲುಮೆಗಳ ಲೈನಿಂಗ್, ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ದಹನಕಾರಿ ಕೋಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್‌ಗಳು.

೨.೫ ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯಗಳು​

ಸಿಲಿಕಾ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗೂಡುಗಳು:ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ಸ್, ಸ್ಯಾನಿಟರಿ ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಡಲು.

ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳು:ವೇಗವರ್ಧಕ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನಾ ಕುಲುಮೆಗಳು:ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ, ಅಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ.