ಸಿಲಿಕಾ ವಕ್ರೀಭವನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಯೋಗಗಳು

ಕರಗುವ ಗಾಜಿನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯವರೆಗೆ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಹುದು.ಸಿಲಿಕಾ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳುಈ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ (1750°C ವರೆಗೆ), ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಆದರೆ ಈ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಎಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ? ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾವರ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಪರಿಹಾರ ಏಕೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿಭಜಿಸೋಣ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಯಾವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ?

ಅವುಗಳ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಿಲಿಕಾ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಇತರ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ (ಬೆಂಕಿಯ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಂತಹವು) ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ಸಿಲಿಕಾದಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆ:1700°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಅವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ:ಇದು ತ್ವರಿತ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ).

ಆಮ್ಲ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ:ಅವು ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಕೋಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ:ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಲಿಕಾ ವಕ್ರೀಭವನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಬಹುಮುಖ ಪರಿಹಾರವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಂದ ಸಿಲಿಕಾ ವಕ್ರೀಭವನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಯೋಗಗಳು

ಸಿಲಿಕಾ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು "ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರ"ದ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ - ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಅವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುವ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

1. ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ಗಳು: ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೆನ್ನೆಲುಬು

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಕೋಕ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ (ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಇಂಧನ), ಮತ್ತು ಅವು 1100°C ಮತ್ತು 1300°C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಚಿನ್ನದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ:

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲಗಳನ್ನು (ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ನಂತಹ) ಅವು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇಟ್ಟಿಗೆ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ದೈನಂದಿನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಓವನ್‌ನ ಒಳಪದರವು ಹಾಗೆಯೇ ಇರುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದಾದ ದುಬಾರಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಕೋಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೂಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾವರ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಿಲಿಕಾ ವಕ್ರೀಭವನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಲೈನಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಹ ವಾರಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು - ಲಕ್ಷಾಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ಗಾಜು ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳು: ಶುದ್ಧ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಾಜನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು​

ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ 1600°C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಮರಳು, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು) ಕರಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಾರದು (ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ). ಗಾಜು ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ:

ಅವುಗಳ ಜಡ ಸ್ವಭಾವವು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಗಾಜು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಹರಿವಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಲೈನಿಂಗ್ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕುಲುಮೆಗಳ "ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ"ಯಲ್ಲಿ (ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲಿನ ವಿಭಾಗಗಳು) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಆವಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಗಾಜಿನ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಸಿಲಿಕಾ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವಾದ ಕುಲುಮೆಯ ರನ್‌ಟೈಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುವಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಬಿಗಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗಡುವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

3. ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದ ಗೂಡುಗಳು: ವಿಪರೀತ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಗಸಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು (EAF ಗಳು) ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಡಲ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಹು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಗೂಡುಗಳಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಈ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ:

ಅವು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಕ್ರೀಭವನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸವೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ EAF ಗಳ "ಒಲೆ" (ಕೆಳಭಾಗ) ಮತ್ತು "ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ" ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 1700°C ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಿಲಿಕಾ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ - ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು.

4. ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಕೋಕ್, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಹೊರತಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಬೆಂಕಿಯ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗೂಡುಗಳು:1600°C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುಡಲು ಅವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು:ಅವುಗಳ ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಆಮ್ಲೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಉತ್ಪಾದನೆ) ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ದಹನಕಾರಕಗಳು:ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸುಡುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಅವು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.