ಸಿಮೆಂಟ್ ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳಿಗಾಗಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳು

ಸಿಮೆಂಟ್ ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳಿಗಾಗಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳು

1. ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡುಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳು
ಸ್ಟೀಲ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಾದ ಗೂಡು ಬಾಯಿ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೌತ್, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪಿಯರ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಬಾಯ್ಲರ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳು
ಕಡಿಮೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಕೊರಂಡಮ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಳಕೆದಾರರ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬೇಯಿಸುವ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕ್ಷಾರೀಯ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಿಂದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗೂಡು ಬಾಗಿಲು ಕವರ್‌ಗಳು, ಕೊಳೆಯುವ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೂಡು ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನ
ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಐದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ:

1. ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳ ನಿರ್ಣಯ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಹಿಂದಿನ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕೀಲುಗಳು ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

(1) ಸುತ್ತಳತೆಯ ಕೀಲುಗಳು: 5 ಮೀ ವಿಭಾಗಗಳು, 20 ಎಂಎಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಫೈಬರ್ ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಫರ್ ಮಾಡಲು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಕೀಲುಗಳು: ಎರಕದ ಪ್ರತಿ ಮೂರು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 100 ಮಿಮೀ ಆಳವಾದ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನಿಂದ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕೀಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟು 6 ಪಟ್ಟಿಗಳು.

(3) ಸುರಿಯುವಾಗ, ಗೂಡನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 25 ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನಿರ್ಮಾಣ ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ಣಯ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ತಾಪಮಾನವು 10~30℃ ಆಗಿದೆ. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

(1) ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ತಾಪನ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಡೆಯಿರಿ.

(2) ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು 35-50℃ (ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಂಪನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ) ಬಿಸಿ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ಮಿಶ್ರಣ
ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಮ್ಮೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಚೀಲದಲ್ಲಿರುವ ಎರಕದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತು ಚೀಲದಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ. ಮೊದಲು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು 2~3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ಮೊದಲು ತೂಕ ಮಾಡಿದ ನೀರಿನ 4/5 ಸೇರಿಸಿ, 2~3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಳಿದ 1/5 ನೀರನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಕಂಪಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು (ಈ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖ ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣ 5.5%-6.2%).

4. ನಿರ್ಮಾಣ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಎರಕದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 30 ನಿಮಿಷಗಳು. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಬೇಕು. ಸ್ಲರಿ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಂಪಿಸಲು ಕಂಪಿಸುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕಂಪಿಸುವ ರಾಡ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ ಬಿಡಿ ರಾಡ್ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಂಪಿಸುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಬೇಕು.
ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ಯಬಹುದಾದ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ನಿರ್ಮಾಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಧೂಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಾರದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಂಕರ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇಂಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎರಕದ ದೇಹದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಗೂಡು ಬಾಲದಿಂದ ಗೂಡು ದೇಹದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಗೂಡು ತಲೆಗೆ ಬಹಿರಂಗವಾಗಿ ಸುರಿಯಬೇಕು. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಆಂಕರ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ನಡುವೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಆಂಕರ್ ಅನ್ನು ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ದೃಢವಾಗಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ. ಬೆಂಬಲ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಎತ್ತರ 220 ಮಿಮೀ, ಅಗಲ 620 ಮಿಮೀ, ಉದ್ದ 4-5 ಮೀ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಕೋನವು 22.5 ° ಆಗಿದೆ.
ಎರಡನೇ ಎರಕದ ದೇಹದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಗೂಡು ತಲೆಯಿಂದ ಗೂಡು ಬಾಲದವರೆಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದವು ಸದೃಶವಾಗಿದೆ.
ಎರಕದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಂಪಿಸಿದಾಗ, ಮಿಶ್ರ ಮಣ್ಣನ್ನು ಕಂಪಿಸುವಾಗ ಟೈರ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಎರಕದ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರದಂತೆ ಕಂಪನ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಎರಕದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಂತರ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

5. ಲೈನಿಂಗ್ ಬೇಯಿಸುವುದು
ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಬೇಕಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಬುದ್ಧ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ಭಾರವಾದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ, ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿತ್ತು: ತಾಪಮಾನವನ್ನು 150℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಭಾರವಾದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸುಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ; ತಾಪಮಾನವು 150℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ತಾಪನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಭಾರವಾದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸುಡುವ ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 350~500℃ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಲೈನಿಂಗ್ ಸಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ (ಹಿಂದಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೈನಿಂಗ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಡಿದಿದೆ), ಇದು ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.