ಸಿಮೆಂಟ್ ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಾಗಿ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಸ್

ಸಿಮೆಂಟ್ ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಾಗಿ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಸ್

1. ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡುಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳು
ಸ್ಟೀಲ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗೂಡು ಬಾಯಿ, ಆಹಾರದ ಬಾಯಿ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪಿಯರ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಬಾಯ್ಲರ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡುಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳು
ಕಡಿಮೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈ-ಅಲ್ಯುಮಿನಾ, ಮಲ್ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಕೊರಂಡಮ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ವಿರೋಧಿ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಳಕೆದಾರರ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬೇಯಿಸುವ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡುಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಕ್ಷಾರೀಯ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಿಂದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗೂಡು ಬಾಗಿಲಿನ ಕವರ್‌ಗಳು, ಕೊಳೆಯುವ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಪ್ರಿಹೀಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೂಡು ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಲೈನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನ
ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಐದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

1. ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳ ನಿರ್ಣಯ
ಉನ್ನತ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಹಿಂದಿನ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳು ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಲೈನಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

(1) ಸುತ್ತಳತೆಯ ಕೀಲುಗಳು: 5m ವಿಭಾಗಗಳು, 20mm ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಫರ್ ಮಾಡಲು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಫ್ಲಾಟ್ ಕೀಲುಗಳು: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೂರು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 100 ಮಿಮೀ ಆಳದ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು 6 ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಜಂಟಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗೂಡು ಖಾಲಿಯಾದಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 25 ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನಿರ್ಮಾಣ ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ಣಯ
ಹೆಚ್ಚಿನ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ತಾಪಮಾನವು 10~30℃ ಆಗಿದೆ.ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

(1) ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ತಾಪನ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಡೆಯಿರಿ.

(2) ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು 35-50℃ ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ (ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸುರಿಯುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಂಪನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

3. ಮಿಶ್ರಣ
ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಚೀಲದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸೇರಿಸಿ.ಮೊದಲು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು 2~3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಡ್ರೈ-ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ 4/5 ತೂಕದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, 2~3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಳಿದ 1/5 ನೀರನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. .ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೇರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಕಂಪಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು (ಈ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖದ ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು 5.5%-6.2% ಆಗಿದೆ).

4. ನಿರ್ಮಾಣ
ಹೆಚ್ಚಿನ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 30 ನಿಮಿಷಗಳು.ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಅಥವಾ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಬೇಕು.ಸ್ಲರಿ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೈಬ್ರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಕಂಪಿಸುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಕಂಪಿಸುವ ರಾಡ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ ಸ್ಪೇರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಂಪಿಸುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಬೇಕು.
ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಧೂಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಾರದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಂಕರ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇಂಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎರಕದ ದೇಹದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಗೂಡು ಬಾಲದಿಂದ ಗೂಡು ದೇಹದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೂಡು ತಲೆಗೆ ಬಹಿರಂಗವಾಗಿ ಸುರಿಯಬೇಕು.ಆಂಕರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಆಂಕರ್ ಅನ್ನು ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಂದ ದೃಢವಾಗಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ.ಬೆಂಬಲ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಎತ್ತರವು 220 ಮಿಮೀ, ಅಗಲ 620 ಮಿಮೀ, ಉದ್ದ 4-5 ಮೀ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಕೋನವು 22.5 ° ಆಗಿದೆ.
ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಎರಡನೇ ಎರಕದ ದೇಹದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಗೂಡು ತಲೆಯಿಂದ ಗೂಡು ಬಾಲಕ್ಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಳಿದವು ಸಾದೃಶ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಎರಕದ ವಸ್ತುವು ಕಂಪಿಸಿದಾಗ, ಕಂಪಿಸುವಾಗ ಮಿಶ್ರಿತ ಮಣ್ಣನ್ನು ಟೈರ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು.ಕಂಪನ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಕದ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ಎರಕದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಂತರ ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

5. ಲೈನಿಂಗ್ನ ಬೇಕಿಂಗ್
ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಲೈನಿಂಗ್ನ ಬೇಯಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಲೈನಿಂಗ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಹಿಂದಿನ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಬುದ್ಧ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ಭಾರವಾದ ತೈಲವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ, ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿತ್ತು: ತಾಪಮಾನವನ್ನು 150℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಭಾರವಾದ ತೈಲವನ್ನು ಸುಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ;ತಾಪಮಾನವು 150℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ತಾಪನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಭಾರವಾದ ತೈಲವನ್ನು ಸುಡುವ ಒಳಪದರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು 350~500℃ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಲೈನಿಂಗ್ ಸಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ (ಹಿಂದಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೈನಿಂಗ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಡಿ), ಲೈನಿಂಗ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.