ಸುದ್ದಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ (ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಕೆ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು, ಲ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು),ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳುತುಕ್ಕುಗೆ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೋರ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಈ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ - ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ, ನಾವು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತೇವೆ, ಪ್ರತಿ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಅಡಿಪಾಯ

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೊದಲ ರಕ್ಷಣಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಉನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುತ್ತೇವೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಸಮುಚ್ಚಯ:ನಾವು 96% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ MgO ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಅಥವಾ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಇಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಬಲವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲ:90%+ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪದರಗಳ ರಚನೆಯು ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಬೈಂಡರ್:ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು (ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ) ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಅಥವಾ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಟ್ರೇಸ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು:ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ) ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಏಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು 3 ಸುತ್ತಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

2. ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸುವುದು: ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಕಣ ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಏಕರೂಪದ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ:

ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ವೇಗವನ್ನು 20-30 rpm ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ:ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಹು-ಪದರದ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳ ಮೂಲಕ (5mm, 2mm, ಮತ್ತು 0.074mm ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ) ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು (3-5mm), ಮಧ್ಯಮ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು (1-2mm), ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು (0.074-1mm) ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪುಡಿಗಳು (<0.074mm) ಆಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ದೋಷವನ್ನು ±0.1mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಹೋಮೊಜನೀಕರಣ:ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ 800 rpm ವೇಗದಲ್ಲಿ 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಕಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಏಕರೂಪದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುತ್ತದೆ.

3. ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವುದು: ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು

ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಹಂತವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸುಧಾರಿತ ಡಬಲ್-ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ:

ಒಣ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಣ:ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸಮನಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒರಟಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಮೊದಲು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೈಂಡರ್ ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವುದು:ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಗಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು (40-50℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ) ಒಣ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ 20-25 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 55-65℃ ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು 0.3-0.5 MPa ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರತಿ ಕಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ "ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ-ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್-ಬೈಂಡರ್" ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ:ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ 10 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿರತೆ 30-40 (ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಥಿರತೆ ಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ); ಅದು ತುಂಬಾ ಒಣಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಒದ್ದೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೈಂಡರ್ ಡೋಸೇಜ್ ಅಥವಾ ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಪ್ರೆಸ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್: ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಆಕಾರ

ಪ್ರೆಸ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನಾವು ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ:

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿ:ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು (230×114×65mm ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಗಾತ್ರಗಳಂತಹ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತುವಿಕೆ:ಬೆರೆಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ 30-50 MPa ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ವೇಗವನ್ನು 5-8 mm/s ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ (ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒತ್ತುವುದು) ಮತ್ತು 3-5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2.8-3.0 g/cm³ ತಲುಪುತ್ತದೆ, 8% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಕೆಡವುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ:ಒತ್ತಿದ ನಂತರ, ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೆಡವಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ (ಬಿರುಕುಗಳು, ಅಸಮ ಅಂಚುಗಳಂತಹವು) ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಗುಣಪಡಿಸುವುದು): ಬೈಂಡರ್ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಕ್ಯೂರಿಂಗ್) ಬೈಂಡರ್‌ನ ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸುರಂಗ ಗೂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ:

ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು: ಸುರಂಗ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

20-80℃ (2 ಗಂಟೆಗಳು):ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ;
80-150℃ (4 ಗಂಟೆಗಳು):ರಾಳದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ;
150-200℃ (6 ಗಂಟೆಗಳು):ಸಂಪೂರ್ಣ ರಾಳ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್;
200-220℃ (3 ಗಂಟೆಗಳು):ಇಟ್ಟಿಗೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ.

ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಾಪನ ದರವನ್ನು ಗಂಟೆಗೆ 10-15℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ:ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳು (ಸಣ್ಣ-ಆಣ್ವಿಕ ರಾಳಗಳಂತಹವು) ಗೂಡುಗಳ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ 20℃/ಗಂಟೆಗೆ ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರದ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಇಟ್ಟಿಗೆಯೂ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ:

ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವುದು:ಅಸಮ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು CNC ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮದ ದೋಷವು ± 0.5mm ಒಳಗೆ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು (ಪರಿವರ್ತಕಗಳಿಗೆ ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಂತಹವು) 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆ:ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ 5 ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ:

ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ:ಆರ್ಕಿಮಿಡೀಸ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ≥2.8 g/cm³ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ ≤8% ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ:ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು (≥25 MPa) ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ:10 ಚಕ್ರಗಳ ತಾಪನ (1100℃) ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ (ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ) ನಂತರ, ಬಿರುಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಗೋಚರ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ).

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ:ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕುಲುಮೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ (ಸವೆತ ದರ ≤0.5mm/h).

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:MgO ಅಂಶ (≥96%) ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ (8-12%) ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಫ್ಲೋರೊಸೆನ್ಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ:ಅರ್ಹ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಮರದ ಹಲಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

ನಮ್ಮ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯವರೆಗೆ) ನಮ್ಮ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು, ಲ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು:

ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ 1800℃ ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 30%+ ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ನಿಮ್ಮ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಉಚಿತ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇಂದು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!