ಕಡಿಮೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12-20%, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 9-13% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೇಹವು ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ದಟ್ಟವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಾರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದಾದರೂ, ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕದ ರೂಪಾಂತರದಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ CaO ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ SiO2 ಮತ್ತು Al2O3 ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತವೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕಣಗಳ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಂಶವನ್ನು 8% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ≤7% ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಸರಣಿಯ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ತರಬಹುದು CaO ಅಂಶವು ≤2.5% ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯುಮಿನೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಹರಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಅದು ಪಡೆದ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಸ್ವಯಂ-ಹರಿಯುವ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸರಣಿಯ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳ ನಿಖರವಾದ ಅರ್ಥವನ್ನು ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಅಮೇರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ ಫಾರ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಂಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ (ASTM) ಅವುಗಳ CaO ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಸರಣಿಯ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಇದು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಬೇಕಿಂಗ್‌ಗೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ನೀವು ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರದಿದ್ದರೆ ಸುರಿಯುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ದೇಹ ಸಿಡಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮರು-ಸುರಿಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಸರಣಿಯ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವ ಕುರಿತು ವಿವಿಧ ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳು: ಸಮಂಜಸವಾದ ಓವನ್ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಫೋಟ-ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಇತರ ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ನೀರನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಸರಣಿಯ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ (ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್‌ಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ 0.1 ಮತ್ತು 10 ಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಾಂದ್ರತೆಕಾರಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಹಿಂದಿನದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯದು ಸುರಿಯುವ ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. SiO2 ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಸುಮಾರು 20m2/g, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸುಮಾರು 1/100 ರಷ್ಟಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉತ್ತಮ ಭರ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, SiO2, Al2O3, Cr2O3 ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಹ ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸರಣಕಾರಕ ಇದ್ದಾಗ, ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಡಬಲ್ ಪದರವು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣಕಾರಕವನ್ನು ಕಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಕಡಿಮೆ-ಸಿಮೆಂಟ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಜಲಸಂಚಯನ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಬಂಧದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹಂತಗಳಾದ CA ಮತ್ತು CA2 ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಅವು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಫ್ಲೇಕ್ ಅಥವಾ ಸೂಜಿ ಆಕಾರದ CAH10, C2AH8 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘನ C3AH6 ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಮತ್ತು Al2O3аq ಜೆಲ್‌ಗಳಂತಹ ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್-ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಜಾಲ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಂಧವು ಸಕ್ರಿಯ SiO2 ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ನೀರನ್ನು ಭೇಟಿಯಾದಾಗ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಿದ ಸಂಯೋಜಕದಿಂದ (ಅಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ವಸ್ತು) ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಂದರೆ, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೌಂಟರ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ £2 ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ "ಐಸೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್" ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಘನೀಕರಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಕರ್ಷಣೆಯು ಅದರ ಆಕರ್ಷಣೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಬಂಧವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ವಕ್ರೀಭವನದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, SiO2 ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ Si-OH ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಸೇತುವೆಗೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ (Si-O-Si) ಜಾಲ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಜಾಲ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ನಡುವಿನ ಬಂಧಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಲವು ಸಹ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, SiO2 ಜಾಲ ರಚನೆಯು ಅದರಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ Al2O3 ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-28-2024
