ಸುದ್ದಿ

1. ಕೆಂಪು ಗೂಡು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಬೀಳುವಿಕೆ
ಕಾರಣ:
(1) ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಚರ್ಮವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೇತುಹಾಕದಿದ್ದಾಗ.
(2) ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ.
(3) ಗೂಡು ಒಳಪದರವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾಗಿ ಸವೆದ ನಂತರ ನಿಗದಿತ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(4) ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು ನೇರವಾಗಿಲ್ಲ; ವೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ ವಿಧಾನ:
(1) ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು.
(2) ಫೈರಿಂಗ್ ಝೋನ್ ಬಳಿ ವೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
(3) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಗೂಡು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ;
(4) ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಚಕ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;
(5) ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗೂಡು ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಗೂಡು ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಇಟ್ಟಿಗೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸವೆದ ಗೂಡು ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

2. ಪೋಷಕ ಚಕ್ರದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ
ಕಾರಣಗಳು:
(1) ಪೋಷಕ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಪೋಷಕ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೋಷಕ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದ 0.6 ರಿಂದ 1/1000 ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಪೋಷಕ ಚಕ್ರ ರಂಧ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಕುಗ್ಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಇಲ್ಲಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ನಿಜ.
(೨) ಆಯಾಸ ಮುರಿತ. ಪೋಷಕ ಚಕ್ರದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಪೋಷಕ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಪೋಷಕ ಚಕ್ರದ ರಂಧ್ರದ ತುದಿಯ ಅನುಗುಣವಾದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಭಾಗವು ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೋಷಕ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮುರಿತವು ಸಂಭವಿಸಬೇಕು.
(3) ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗುಗಳು ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ನಕಲಿ ಮಾಡಿ, ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗುಗಳಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಕೀಟಗಳ ಚರ್ಮವನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿ ಪತ್ತೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಮೂಲವಾಗಿ, ಬಿರುಕು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುರಿತ ಅನಿವಾರ್ಯ.
(4) ತಾಪಮಾನದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಲ ರೋಟರಿ ಗೂಡು ದೊಡ್ಡ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ದೊಡ್ಡ ಟೈಲ್ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದರೆ, ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಆಂತರಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ವೇಗವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ ಬೃಹತ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕು ಸುತ್ತಳತೆಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಮೇಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಬಲಕ್ಕೂ ಇದು ನಿಜ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಹೊರಗಿಡುವ ವಿಧಾನ:
(1) ಪೋಷಕ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೋಷಕ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪೋಷಕ ಚಕ್ರದ ಒಳ ರಂಧ್ರದ ತುದಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಪೋಷಕ ಚಕ್ರದ ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಎರಡು ತುದಿಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು (ಸುಮಾರು 100 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿ) ಕ್ರಮೇಣ ಒಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುತ್ತಿಗೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿತ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಮಧ್ಯಮ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮೊತ್ತದ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಿಂದ ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು.
(2) ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಮಗ್ರ ದೋಷ ಪತ್ತೆ. ದೋಷಗಳು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುರಿತ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಪೋಷಕ ಚಕ್ರ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು; ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೂಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
(3) ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗೂಡುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಬಹು ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಗೂಡುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊರೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಿಲಕ್ಷಣ ಹೊರೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಗೂಡುಗಳ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯಿಂದ ದೂರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೋಲರ್ ಅತಿಯಾದ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ; ರೋಲರ್‌ನ ಅಕ್ಷವು ಗೂಡುಗಳ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಚಿತ ಅತಿಯಾದ ಬಲವು ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗೂಡುಗಳನ್ನು ಹಗುರವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಗೂಡುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
(4) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಡಿ. ಗೂಡು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.