ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಗೆ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬುವ ಬಹುಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರೋಲರುಗಳುಎದ್ದು ಕಾಣುವ, ಗಾಜಿನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಸಾಧಾರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ದೃಢವಾದ ಭಾಗಗಳು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ. ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸುವ ಅವುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ.
1. ಕೋರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗೂಡುಗಳು

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಳಕೆದಾರರಾಗಿದ್ದು, ಈ ರೋಲರುಗಳು ರೋಲರ್ ಗೂಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸಾಮಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗುಂಡಿನ ಮೂಲಕ (1400°C+ ವರೆಗೆ) ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ (ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಅನೀಲಿಂಗ್, ಕರಗುವಿಕೆ), ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಕುಲುಮೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಲೋಹದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಅವು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನಯವಾದ ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ - ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

2. ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ (ಅನೀಲಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಸಿಂಟರಿಂಗ್) ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಶಾಖವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹ (ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ) ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ (500°C ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು) ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ (ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಕರಗಿಸುವಿಕೆ, ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆ), ಅವು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. 9 ರ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ (ವಜ್ರದ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು), ಅವು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮವು ಮೈಕ್ರೋಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅತಿ-ಶುದ್ಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಅಸಾಧಾರಣ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ (10¹⁴Ω・ಸೆಂ.ಮೀ. ವರೆಗೆ ಪರಿಮಾಣ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ವೇಫರ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ±1μm ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.

ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಜಡತ್ವವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೂ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು) ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಧಾನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಹೊಸ ಇಂಧನ ವಲಯವು ಉತ್ಕರ್ಷಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಈ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ - ಕ್ಯಾಥೋಡ್/ಆನೋಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸೆಲ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯವರೆಗೆ. ಅವು 1600°C ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಏಕರೂಪದ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಇಂಧನ ಕೋಶ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹುಣ್ಣುಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧ ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳು

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ಅವುಗಳ ಹಗುರವಾದ (3.5g/cm³, ಅರ್ಧ ಉಕ್ಕು) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗೌರವಿಸುತ್ತದೆ, ಎಂಜಿನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಉಪಗ್ರಹ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು, ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪೇಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ (ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು), ಅವುಗಳ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ (200mm ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ≤2μm ಉದ್ದದ ದೋಷ) ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ದಂತ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.